ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಏರ್ಲಾಕ್ ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಈ ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸುಗಮ ರವಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗೆ, ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಏಳು ಸುಲಭವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.
ಹಂತ 1: ವಾಲ್ವ್ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಬೃಹತ್ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ರೋಟರ್, ರೋಟರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ವಸತಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫಲಕಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಇದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿದೆ.ಪ್ರವೇಶ ದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ (ಕವಾಟವು ಒಂದನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ) ಅಥವಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಕವಾಟವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ ರೋಟರಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರುವ ಮೊದಲು ರಿಪೇರಿ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಂತ 2: ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ವಿಪರೀತ ಆಟ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ರೋಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೆಂಬಲ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಧರಿಸಿರುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಸ್ಥಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಅವರು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ಕನಿಷ್ಠ ಮಾಸಿಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಟೈಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಂಥಿ ಧಾರಕವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಮುದ್ರೆಗಳಿಗೆ, ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳ ಮೇಲೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 3: ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ ರೋಟರ್ ಟಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ರೋಟರಿ ಏರ್ಲಾಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಾದ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಗಳ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ರೋಟರ್ ಟಿಪ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಪಾಯದಲ್ಲಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಅತಿಯಾದ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ಅನುಮತಿಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ:
* ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ.
* ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇವೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
* ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕವಾಟದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
* ರೋಟರ್ ವೇನ್‌ನ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಡ್ರೈವ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ನಡುವೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
* ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ರೋಟರ್ನ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತುದಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.ಗೇಜ್ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದರೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೈಯಿಂದ ಫೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಬೆಳೆದ ಲೋಹವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚು ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ!ಕವಾಟದ ಕುರುಡು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.ಒಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉಳಿದ ವೇನ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
* ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ರೋಟರ್ನ ತುದಿ ಮತ್ತು ಹೌಸಿಂಗ್ ಬೋರ್ ನಡುವೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ಹೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ.ನಂತರ, ರೋಟರ್ ವೇನ್‌ಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸುಳಿವುಗಳಲ್ಲಿನ ತೆರವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.
* ಸೂಚಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಟ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಿಂತ .001" ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೇಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.ಗೇಜ್ ಸರಿಹೊಂದಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಕವಾಟವು ಸವೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
ಹಂತ 4: ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹದಗೆಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ವೇಗ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಕವಾಟವು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದ್ದರೆ.ನಿಮ್ಮ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಾಲೀಕರ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಹಂತ 5: ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ರೋಟರಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ನಂತರ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾರ್ಡ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತ 6: ಸಂಪರ್ಕ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಕವಾಟವು ಹಾನಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಸಲು, ರೋಟರ್ ಸಂಪರ್ಕ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಸತಿಗೆ ಕವಾಟದ ರೋಟರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಟರ್ ವಸತಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ದುಬಾರಿ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ
ತಯಾರಕರು ಸೂಚಿಸಿದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗೆ ನೀವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಕವಾಟದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀವು ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನುಭವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅವಕಾಶ ನೀಡಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೋಟರ್ ಸುಳಿವುಗಳು ಮತ್ತು ವಸತಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅವರು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅವರು ಏನು ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅರ್ಹ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರೊಂದಿಗೆ ದಿನನಿತ್ಯದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-13-2020